Что контролируют
Вакуумно-камерная схема применяется к холодным плитам, коллекторам, трубопроводам, теплообменникам и быстросъёмным соединителям. Испытательное давление и критерий браковки выбирают для конкретного изделия. Разные детали одной системы охлаждения могут требовать разных оснасток и режимов.
Камера и откачка
Изделие помещают в вакуумную камеру и подключают к линии пробного газа. Камеру откачивают; гелий, вышедший через дефект изделия, поступает в измерительный тракт. Камера содержит дверь, уплотнения, оснастку, насосную группу, вакуумметры, клапаны и необходимые приводы. Её объём и проводимость соединений влияют на откачку и отклик.
Паспортная быстрота насоса не равна эффективной откачке у изделия. Компоновку выбирают так, чтобы контролируемый объём достигал измерительного режима за согласованное время. До проверки партии отдельно оценивают собственную герметичность камеры и оснастки.
Измерительный прибор
HM-Leaklab-400 представляет специализированный гелиевый течеискатель. Для компактного исполнения рассматривают HM-Leaklab-410 с подтверждением его собственной комплектации. Прибор подключают с учётом допустимого входного давления и режима измерения. Предел обнаружения прибора не становится автоматически пределом всей камеры.
Контрольная течь проверяет отклик измерительной цепочки. Для оценки системы воздействие должно воспроизводить путь газа от изделия. При изменении камеры, магистралей или программы повторяют проверку чувствительности, задержки и восстановления.
Заполнение и рекуперация гелия
Газовая подсистема задаёт состав смеси, давление и последовательность заполнения. Рекуперация включает возвратную откачку, резервуары и контроль концентрации; при необходимости корректируется содержание гелия. Эффективность возврата зависит от давления, объёма, потерь и режима очистки. Она фиксируется в спецификации и подтверждается испытанием; единый процент нельзя обещать для любой линии.
Очистка и фон следующего цикла
После проверки остаточный гелий в изделии, камере и магистралях способен повысить фон следующего измерения. Очистка сочетает откачку и согласованную продувку, например азотом. Для заданного такта проверяют возврат фона после годного изделия и после большой течи. Грубый брак не должен бесконтрольно загрязнять высокочувствительный тракт.
Согласованный цикл
| Этап | Действие | Контролируемый признак |
|---|---|---|
| Подготовка | Идентификация, загрузка, подключение и закрытие камеры | Выбранный рецепт, правильное подключение, состояние блокировок |
| Предварительная проверка | Проверка подключения и отсечение грубого брака | Допустимый режим изделия и газового тракта |
| Подготовка измерения | Откачка камеры и заполнение изделия в согласованной последовательности | Давление, концентрация смеси и стабилизация |
| Гелиевый контроль | Регистрация сигнала и сравнение с порогом | Фон, рабочее измерительное окно, критерий годности |
| Возврат газа | Рекуперация из изделия | Давление и состав возвращаемого газа |
| Очистка | Удаление остаточного гелия из всех рабочих объёмов | Возврат к допустимому фону |
| Завершение | Безопасное открытие, выгрузка, сохранение результата | Связь результата с изделием и версией рецепта |
Управление и прослеживаемость
ПЛК связывает клапаны, насосы, приводы и защитные блокировки. Верхний уровень обеспечивает настройку программы, отображение результата, журнал и согласованную передачу данных в MES. Для записи сохраняют идентификатор изделия, время, рецепт, рабочие давления, фон, измеренный поток и решение о годности. Срок хранения и формат экспорта определяют требования производства.
Приёмка системы
Приёмка проверяет реальный такт, повторяемость на контрольных изделиях, обнаружение заданной течи, собственный фон и восстановление после загрязнения. Также проверяют реакции на недостижение давления, неисправность подключения и нарушения блокировок. Предварительный контроль давления, гелиевое измерение, сушка и азотная выдержка могут быть отдельными этапами производственной линии; их назначение и порядок согласуют для конкретного изделия.
Решение для жидкостного охлаждения · Гелиевые методы контроля
Инженерный вывод
Окончательный метод и конфигурацию подтверждают на объекте контроля с учётом давления, рабочей среды, фона, оснастки и требуемого такта. Паспортный предел прибора не заменяет проверку измерительной способности всей установки.
