Патенты Hirays: три инженерных подхода к контролю герметичности

Сравнение документов

Шесть выводов для инженера

1. Не смешивать этапы. Заполнение, стабилизация, измерение и очистка должны иметь отдельные критерии завершения.
2. Проверять оснастку. Соединитель, камера и уплотнение входят в измерительную цепочку и способны сформировать ложный отказ.
3. Учитывать температуру. В манометрической схеме тепловая релаксация часто превышает сигнал от допустимой течи.
4. Выбирать физический признак. Давление удобно для серийного контроля, гелий — для селективного обнаружения малых течей, RGA — для рабочего газа и состава среды.
5. Не переносить цифры между проектами. Патентный пример, паспорт прибора и предел обнаружения законченного стенда — разные уровни данных.
6. Подтверждать метод образцами. Нужны годные детали, воспроизводимые дефекты, проверка дрейфа и оценка ложных решений.

Как связать патентный подход с каталогом

Для гелиевой схемы рассматривают HM-400, вакуумный тракт и гелиевую оснастку. Для анализа рабочего газа и паров электролита — семейства RGA и специализированные системы HM-200/210/230/310/500 с учётом подтверждённого диапазона применения. Для дифференциального и прямого манометрического контроля — приборы контроля по давлению и расходу. Испытательные платформы объединяют прибор, клапаны, оснастку, ПЛК и обмен с MES.

Такое сопоставление определяет только класс решения. Оно не является заявлением, что конкретный серийный прибор воплощает формулу соответствующего патента. Для конфигурации нужны исходные данные изделия и согласованная методика.

Матрица предварительного выбора

• Нужна локализация очень малой течи: гелиевый вакуумный или щуповой метод.
• Нужно проверить большой жёсткий объём в серии: прямой, дифференциальный или расходный метод после исследования температурной стабильности.
• Нужно обнаруживать хладагент, электролит или технологический газ: RGA либо специализированный газовый детектор.
• Время заполнения ограничивает такт: оптимизация магистрали, проходных сечений и управляемого алгоритма подачи.
• Изделие мягкое или содержит мембрану: ограничение давления и отдельное исследование деформации.

Комбинированный производственный цикл

На практике методы часто работают последовательно. Манометрический этап быстро отсеивает крупные дефекты; гелиевый или рабочегазовый этап подтверждает меньший критерий; локализация выполняется только для забракованных изделий. Для батарей и контуров охлаждения такая архитектура уменьшает нагрузку на чувствительный анализатор и помогает сохранить такт. Порядок этапов выбирают так, чтобы первый тест не загрязнял изделие и не изменял результат следующего.

Выбор по физическому признаку

Если критерий связан с потерей давления за время, исходной величиной служит давление. Если нужно обнаружить конкретное вещество, измеряют его концентрацию, парциальное давление или ионный сигнал. Если требуется количественный поток пробного газа, система должна иметь калибровочную связь от контрольной течи до детектора. Пересчёт одного признака в другой возможен только при известной модели объёма, температуры, состава и перепада давления.

Что патентная публикация не подтверждает

Патент описывает техническое решение и границы притязаний, но не является паспортом серийного прибора, свидетельством метрологической аттестации готового стенда или гарантией результата на любом изделии. Он также не подтверждает автоматически состав поставки, интерфейсы, срок цикла и совместимость материалов. Эти параметры устанавливаются каталогом, технической документацией и проектными испытаниями.

Следующий шаг проекта

Для осмысленного выбора заказчик передаёт чертёж, внутренний объём, рабочую среду, диапазон давлений, допустимый дефект, такт, число модификаций и требования к данным. LeakLab формирует матрицу методов и программу опытной проверки, после чего совместно с Hirays уточняются прибор, оснастка, вакуумный или пневматический тракт и уровень автоматизации. Такой порядок отделяет подтверждённые данные от предварительных инженерных предположений.

Минимальная программа опытной проверки

Программа включает не менее трёх групп объектов: заведомо годные изделия, детали с воспроизводимым дефектом и образцы вблизи предполагаемой границы допуска. Для каждой группы выполняют повторные циклы после переподключения, оценивают разброс и время восстановления. Затем моделируют типовые нарушения: негерметичность оснастки, недостаток давления, высокий фон, потерю связи и пропуск идентификатора. По результатам уточняют порог, диагностические сообщения и действия оператора.

Финальная приёмка должна проверять не только чувствительность, но и устойчивость производственного процесса: смену рецепта, работу защит, сохранение данных, восстановление после остановки и корректность маркировки результата. Отдельно фиксируют версию программного обеспечения, конфигурацию клапанов и перечень контрольных образцов, чтобы последующее обслуживание не изменило валидированный цикл незаметно. Только после этого технический принцип превращается в воспроизводимый контроль на линии.

Источники и границы публикации

Материал основан на патентных публикациях CN116296122B, CN114486125B и CN116398411B. Статусы указаны по доступным патентным записям на 21.08.2026 и могут изменяться. Перевод объясняет техническое содержание, но не заменяет официальный текст, патентный поиск или юридическое заключение.