Назначение установки
Двух- и четырёхпостовые установки HC-Leaklab выполняют контроль герметичности изделий в производственной оснастке. В состав входят измерительные приборы, шкаф с компьютером, экран, основание оснастки, пусковые кнопки, аварийный останов, выдвижная полка клавиатуры, воздушная линия, вентиляционные отверстия и боковые двери. Число отображаемых постов определяется количеством приборов и их каналов.
Безопасность питания и давления
До подключения проверьте защитное заземление. Не используйте газопровод в качестве заземляющего проводника. Корпус и заднюю крышку разрешается открывать только сервисному персоналу; обычная эксплуатация не предусматривает доступа к электрическим узлам. Пыль на металлических частях вилки удаляйте сухой тканью при отключённом питании. При падении, повреждении, попадании воды или масла отключите питание и извлеките вилку. При дыме, необычном звуке, отказе управления или невозможности выполнить штатную операцию прекратите работу и обратитесь в сервис. Давление заполнения не должно превышать допустимого значения для оборудования. Не присоединяйте и не отсоединяйте трубки под давлением.
Размещение, перенос и очистка
Установите оборудование на устойчивую поверхность с достаточной несущей способностью, вдали от сильной вибрации. Оставьте не менее 20 см свободного пространства вокруг прибора и не кладите предметы сверху. Избегайте сквозняков у дверей и окон, прямого потока кондиционера, влажных мест и прямого солнца. Температура эксплуатации по этому руководству — от 5 до 40 °C. Уложите излишек трубок так, чтобы их нельзя было случайно зацепить. Перед переносом отсоедините все кабели и трубки; переносной прибор удерживайте за ручку, поддерживая снизу. При перевозке используйте амортизирующую упаковку, для дальней транспортировки — защитный деревянный ящик. Поверхности очищайте мягкой тканью, слегка увлажнённой водой или спиртом.
Подключение и включение
Подключите входную воздушную линию к производственному источнику, питание — к сети 220 В переменного тока. Ориентировочная потребляемая мощность показанной установки — 650 Вт. Поверните выключатель шкафа в положение ON и включите компьютер. Войдите в измерительный прибор под назначенной учётной записью. Дважды откройте программу HRS_Sealing Test и укажите пользователя, пароль и требуемые производственные данные.
Рабочий цикл и аварийный останов
Установите изделие в оснастку и нажмите обе пусковые кнопки двумя руками. Оснастка перемещается под цилиндр шкафа, начинается испытание. По завершении программа отображает OK — годно или NG — несоответствие; при настроенной серверной связи результат передаётся на сервер. Оснастка возвращается в исходное положение. При нештатной ситуации нажмите центральную кнопку аварийного останова. Возобновляйте работу после устранения причины остановки.
Подготовка поста и уход за уплотнениями
Удалите установку от источников вибрации, магнитного поля и потоков воздуха. Для показанной оснастки указан диапазон 5–5,5 по шкале «KG» регулятора; фактическую единицу и рабочий диапазон проверяют по установленному манометру и документации исполнения, не перенося это значение на испытательное давление изделия. Перед сменой прогрейте систему с изделием в оснастке не менее 2 минут. Затем проверьте годный образец: результат OK и значение утечки в установленном диапазоне. После него проверьте негодный образец: требуется NG, конкретное значение утечки для этой проверки не задаётся. В процессе работы удаляйте пыль, металлические частицы, волокна и другие загрязнения с уплотнения и следов прижатия верхней части оснастки безворсовой тканью, смоченной водой. Интервал очистки — не более 4 часов, при загрязняющихся изделиях чаще. Спирт для этих уплотнений не используют. Повреждённые уплотнения заменяют. Не испытывайте одно изделие повторно без выдержки: перед следующим испытанием оставьте его не менее чем на 1 минуту, при необходимости дольше.
Компьютер и программное окружение
Для показанной версии программы указаны память не менее 2 ГБ и свободное место не менее 20 ГБ; перечислены Windows 7, Windows 8, Vista и Windows 10, а также .NET Framework 4.5 или выше. Требуется драйвер модуля RS-485. Обозначение частоты процессора в документе неоднозначно; требования к компьютеру для фактически установленной версии программы уточняют при комплектации. Перечень систем относится к этой версии и не подтверждает совместимость с другими версиями Windows.
Посты, программы и считывание кода
Рабочий экран принимает серийный номер и показывает текущие данные и итог. Число постов и виды испытаний, например IPX8 или 5 ATM, задаются в DeviceConfig.csv; эти обозначения в интерфейсе сами по себе не подтверждают соответствие изделия стандарту. Перед сканированием установите фокус в поле кода и переключите ввод на латиницу. При включённой интеграции MES, рабочем состоянии поста «онлайн» и SN_RouteCheck=YES несоответствие проверке маршрута серийного номера блокирует испытание. Предусмотренный автономный режим требует состояния поста «офлайн» и SN_RouteCheck=NO; это отдельный производственный режим без проверки маршрута.
Чтение и запись параметров
На вкладке параметров набор полей зависит от типа подключённого прибора. Перед изменением проверьте адрес устройства и номер программы: они должны соответствовать реальному прибору и выбранному изделию. Прочитайте параметры, измените нужные значения и нажмите сохранение. В показанной программе для HC и HD используются разные экраны.
Отладка, обнуление и автоматический цикл
Вкладка отладки содержит управление входами и выходами, пуск и останов программы, настройки и статистику. Для обнуления давления соедините испытательную трубку с атмосферой, затем выполните обнуление: текущее атмосферное давление становится нулевым уровнем. Автоматический режим повторяет текущую программу до отключения этой функции или питания. В данном режиме кнопка остановки создаёт паузу только на 15 секунд, после чего испытания возобновляются автоматически. Для прекращения повторов выключите автоматический режим.
Регулирование давления и расширенные настройки
Положительное давление выше атмосферного задаётся через управление входным клапаном, отрицательное — через вакуумный клапан. Введите требуемое значение и используйте соответствующую команду регулирования. Номер начальной программы задаётся целым числом от 0 до 100. Перед расширенными настройками выберите адрес прибора: при подключении значения сначала считываются с него, сохраняются в локальный файл и отображаются; без связи отображается локальная конфигурация. Изменения в этом разделе вступают в силу сразу, без отдельного сохранения. Не переносите значения со снимков экрана на другую установку и не изменяйте защитные функции при обычной настройке испытания.
Настройки программы и хранение результатов
После изменения настроек программы перезапустите её. Не удаляйте и не изменяйте произвольно файлы конфигурации. Экран истории разделяет результаты по постам или каналам; показанная версия не сохраняет эту историю локально и очищает её при закрытии программы. Для долговременного хранения используйте предусмотренную выгрузку или настроенное серверное сохранение и проверьте получение данных. Для экспорта непосредственно с прибора USB-накопитель должен иметь файловую систему FAT32.
Ошибки входа, связи и сканирования
Если LOGIN_CHECK=YES, проверьте имя и пароль; при правильных данных и внешней проверке входа исследуйте ответ MES. При сообщении об отсутствующем порте перезапустите программу, обновите список портов и проверьте порт в диспетчере устройств Windows. Если порт отсутствует, проверьте кабель и драйвер RS-485. Когда состояние прибора или текущие данные не читаются, дополнительно сравните скорость обмена и адрес станции в программе и приборе; обычно последовательным приборам присваивают адреса 1, 2 и далее. Если сканирование не отображается, верните фокус в поле и используйте повторное сканирование. При ошибке префикса после изменения ScanType восстановите исходную настройку; при повторении ошибки обратитесь к поставщику программы.
Ежедневная проверка питания и воздуха
Проверьте подключение обоих концов кабеля и красный индикатор питания. Если он не горит, проверьте кабель и предохранитель через сервисный персонал. Осмотрите воздушный ввод и соединения. Для описанной установки входное давление должно быть стабильным и выше 0,4 МПа, при соблюдении допустимого максимума установленного исполнения. Регулятором воздушной подготовки установите требуемое значение; если регулирование недостаточно, проверьте производственный источник. Удалите воду, масло и загрязнения из фильтра. Не подключайте к этому источнику во время испытаний пневмопистолеты или другие инструменты, вызывающие колебания давления.
Проверка испытательного давления
Испытательное давление подаётся внутрь изделия либо на его наружную поверхность в зависимости от метода. Для прямого испытания положительным давлением откройте предтестовые настройки, соедините выход с атмосферой и выполните обнуление. Если нуль не устанавливается, выключите прибор, выждите 20 секунд и включите снова для диагностики. Затем закройте испытательный выход подходящей заглушкой, включите положительное давление и сравните показания с заданием. Повторное нажатие прекращает заполнение. Если значение отличается, обученный специалист регулирует предусмотренный пневматический регулятор, наблюдая давление, и закрывает боковую дверь; доступ к электрическим узлам для этого не требуется. Не превышайте разрешённое давление изделия и диапазон датчика.
Контрольные образцы перед сменой
Испытайте заведомо годный и заведомо негодный образцы. Результаты должны соответственно совпадать с OK и NG. При расхождении не принимайте результаты производственных изделий до проверки системы квалифицированным инженером. Утечки изделия и оснастки, а также изменение температуры способны вызвать ошибочную оценку.
Установка не запускается
Проверьте параметры программы, состояние аварийного останова и отсутствие предметов в зоне защитной световой завесы. Для диагностики неисправной пусковой кнопки предусмотрена экранная команда START; пользоваться ею можно лишь при соблюдении штатных условий безопасности. Аварийный останов освобождают поворотом после устранения причины. Не обходите световую завесу для запуска.
Ненормальное давление или выдержка
Проверьте устойчивость источника воздуха, значение регулятора, герметичность оснастки, трубок и соединений. При недостаточном времени заполнения увеличьте его для данного изделия; отдельно проверьте время дозированного заполнения, если оно используется. Неисправность датчика требует сервисной диагностики. При нестабильной выдержке сначала исключите утечки уплотнений и трубок. При сигнале превышения давления сравните верхнюю границу программы с требуемым давлением и диапазоном датчика. Испытание выше диапазона требует подходящего исполнения прибора, а не изменения предела для обхода сигнала.
Частые результаты NG: прибор и оснастка
Сначала выполните испытание прибора с герметично закрытым испытательным трактом. Если прибор проходит проверку, последовательно исследуйте внешнюю систему. Соединения допускается проверить мыльным раствором при рабочем давлении; перед заменой негерметичного соединения сбросьте давление. Замените деформирующиеся трубки. Проверьте наличие уплотнения, загрязнение, повреждения и износ; очистите поверхность или замените уплотнение. При нестабильном прижатии оцените размеры и твёрдость уплотнения, его посадку, зазоры и усилие цилиндра — чрезмерное и недостаточное усилие одинаково требуют исправления.
Частые результаты NG: среда и изделие
Проверьте производительность компрессора, одновременное потребление воздуха инструментами и прямой поток кондиционера или вентилятора на изделие. Перенесите контроль в более стабильные условия при необходимости. Горячие или холодные изделия выдерживайте до температуры участка; на линии для этого предусмотрите буферный пост. Деформацию при заполнении ограничивают подходящей опорой. Место утечки уточняют мыльным раствором или водным испытанием там, где это допустимо; при отсутствии наружной утечки возможна внутренняя. Мокрые изделия требуют улучшения или добавления сушки. Повторяющиеся подтверждённые утечки требуют исправления производственного процесса.
Расхождение с водным испытанием
Сопоставьте испытательное давление с глубиной и временем погружения. Проверьте полное уплотнение изделия в оснастке и влияние его конструкции на способ герметизации. Убедитесь, что активные программа и давление соответствуют текущему изделию. Если причины не установлены, выполните инженерную проверку метода; результат воздушного контроля не подменяет произвольно результат водного испытания.
Инженерный вывод
Окончательный метод и конфигурацию подтверждают на объекте контроля с учётом давления, рабочей среды, фона, оснастки и требуемого такта. Паспортный предел прибора не заменяет проверку измерительной способности всей установки.
